Основные стадии изготовления натяжных потолков

Спрос на натяжные потолки стабильно высок. С каждым годом на рынок выходят новые производители, расширяется ассортимент. Некоторые компании, занимающиеся выпуском натяжных потолков, предпочитают приобретать собственные складские помещения для хранения товара, что в значительной доле понижает себестоимость их моделей и увеличивает потребительский интерес.

Основные элементы системы натяжных потолков

Самой популярной признана гарпунная система натяжных потолков. С ее помощью полотно надежно фиксируется, обеспечивая полную герметизацию. Такие потолки не пропускают воду, не провисают со временем. Конструкцию можно подвергать многоразовой установке и демонтажу в случае необходимости проведения сигнализации, вентиляции, электропроводки или других новых деталей.

Гарпунная система состоит из следующих элементов:

• металлического профиля;


• натяжной ПВХ-пленки;


• плинтуса;


• гарпуна.

Для производства каркаса обычно используют алюминий и специальную матрицу. Вставки, гарпун и плинтус изготавливают из пластика, мягкого по структуре.

Качество и стандарт ПВХ-пленки

Поливинилхлоридовую пленку для потолков научились изготавливать во всем мире. Но Германия и Франция по-прежнему удерживают лидирующую позицию на рынке, предоставляя продукты высокого качества. Некоторые предприятия, занимающиеся импортом таких полотен, работают исключительно с французскими и немецкими торговыми марками.

Согласно общепринятым стандартам, ширина ПВХ-пленки варьирует в диапазоне 1,3…5 м. Чаще всего используется показатель 1,3 м. Потолки в современных домах могут превышать габаритные размеры рулона пленки. И в этом случае прибегают к наращиванию ширины.

Встречается и пленка более 2 м в ширину, но такой товар обычно принадлежит китайским производителям.

Если нужно обойтись без швов, стоит обратить внимание на тканевые натяжные потолки. Такие рулоны составляют 5 м и более в ширину.

Технология производства

Качество потолков напрямую зависит от грамотно поставленного производства. Процесс состоит из нескольких стадий:

1. Предварительная подготовка. Включает снятие габаритных размеров, составление чертежей, занесения данных в соответствующую программу.


2. Производство полотна. На данном этапе происходит процесс непосредственного изготовления полотна нужного размера.


3. Моделирование (раскройка и сшивание элементов). Потолочные покрытия могут быть бесшовными, тогда из цельного полотна необходимо вырезать кусок согласно ранее снятым размерам и составленному чертежу. Если нет возможности для создания бесшовной конструкции, из общего куска раскраивают отдельные элементы и сшивают. С помощью современного оборудования швы удается сделать почти невидимыми.


4. Установка креплений. По всему периметру устанавливают гарпуны и плинтусы, с помощью которых конструкция крепится к потолку.


5. Доставка. Чтобы не повредить готовое полотно, его упаковывают в защитный материал.

Благодаря усовершенствованной технологии производства натяжных потолков удается создавать прочное, качественное и герметичное полотно. Конструкция удачно вписывается в интерьер и служит в течение продолжительного времени.